異型不銹鋼管熱軋和冷軋加工工藝優(yōu)缺點

異型不銹鋼管加工工藝主要分為熱軋和冷軋，兩種不同的工藝，加工出的異型不銹鋼在各方面性能上有所差異，因此客戶在選擇產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)自身需要為出發(fā)點，選擇相應(yīng)加工工藝的異型不銹鋼管。下面介紹一下關(guān)于異型不銹鋼管熱軋和冷軋加工的優(yōu)缺點：

一、異型不銹鋼管熱軋工藝

1、優(yōu)點：可以破壞異型不銹鋼管的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使異型不銹鋼管組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使異型不銹鋼管在一定程度上不再是各向同性體。澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

2、缺點：經(jīng)過熱軋之后，異型不銹鋼管內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，分層會使異型不銹鋼管沿厚度方向受拉的性能降低。不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面也可能產(chǎn)生不利的作用。

二、異型不銹鋼管冷軋工藝

1、優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要。冷軋可以使異型不銹鋼管產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

2、缺點：冷軋異型不銹鋼管樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲。冷軋異型不銹鋼管壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

綜上所述，兩種異型不銹鋼管加工工藝各有所長，隨著技術(shù)的不斷更新，相應(yīng)加工工藝也在不斷的完善與改進。

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