316不銹鋼管道焊接技巧
316不銹鋼管焊接工藝相較于304不銹鋼管更為復(fù)雜,難度更高,這讓很多初次施工的單位有所顧慮,因此佳麒不銹鋼來(lái)為大家介紹關(guān)于316不銹鋼管的焊接方法:
1、焊接方法:
由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一,根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn),盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。
管徑大于159 mm 的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。管徑小于159 mm 的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機(jī)。
2、焊接材料:
奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料,同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體,選擇H00Cr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料,其成分見(jiàn)表1 和表2。
3、焊接參數(shù):
奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過(guò)熱敏感,故采用小電流、快速焊,多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度,使層間溫度小于60 ℃ 。具體參數(shù)見(jiàn)表3 。
4、坡口形式及裝配定位焊:
坡口形式采用V形坡口,由于采用了較小的焊接電流,熔深小,因而坡口的鈍邊比碳鋼小,約為0-0.5mm,坡口角度比碳鋼大,約為65°-700°,其形式見(jiàn)圖1 。
因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大,焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d≦Φ89mm的管采用兩點(diǎn)定位,d=Φ89-Φ219mm采用三點(diǎn)定位,d≧219mm的采用四點(diǎn)定位;定位焊縫長(zhǎng)度6-8mm。
5、焊接技術(shù)要求:
①手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接,氬弧焊時(shí)采用直流正接;
②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h,隨取隨用;
③焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈,并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍;
④氬弧焊時(shí),噴嘴直徑Φ2mm , 鎢極為缽鎢極,規(guī)格Φ2.5mm ;
⑤氬弧焊焊接不銹鋼時(shí),背面必須充氬氣保護(hù),才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min 。
注意:
①打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄,與根部熔合良好,收弧時(shí)要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
②由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼,為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度,要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下,焊后必須立即水冷,同時(shí)采用分段焊接。具體分段方法見(jiàn)圖2。這種對(duì)稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速度,又可減小焊接應(yīng)力。
6、結(jié)果:
①外觀檢查無(wú)氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷,成形良好。
②對(duì)試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn),各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求,未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。
③宏觀金相檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好,熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗(yàn),其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織,焊縫金屬為奧氏體十鐵素體(4%)組織,完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求,經(jīng)煤化公司現(xiàn)場(chǎng)施工保證了焊接工程質(zhì)量。
以上就是關(guān)于316不銹鋼管道焊接技巧,如有更多關(guān)于316不銹鋼管方面的問(wèn)題,歡迎來(lái)電咨詢佳麒不銹鋼。
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