異型不銹鋼管退火酸洗新工藝的關鍵點
在傳統(tǒng)異型不銹鋼管生產(chǎn)工序中,退火時會在其表面產(chǎn)生大量的氧化物,再進行酸洗工序,用來去除表面的物質(zhì)。然而現(xiàn)異型不銹鋼管市場都在尋求一種新的退火酸洗工藝用來減少生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品質(zhì)量,同時減少酸洗對環(huán)境帶來的負面影響。現(xiàn)開發(fā)出了一種減少異型不銹鋼管退火時產(chǎn)生的氧化物,相應的減少甚至取消化學酸洗的步驟,從而能獲得良好的表面質(zhì)量并減少了環(huán)境的污染,該工藝的關鍵步驟包括以下幾點:
1、控制性氧化氣氛下的快速加熱段,在這里,氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;
2、退火段,完成冶金學的轉化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等),該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行,以限制氧化層的生長;
3、在非氧化氣氛下的冷卻段,冷卻速率能避免碳化物析出;
4、有效的電解除鱗段;
5、輕微的化學酸洗段,可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得最好的表面,該步驟可以免去。
綜上所述,該新工藝主要是講異型不銹鋼管在退火階段處于非氧化氣體中進行,減少了氧化物的產(chǎn)生,同時減少甚至免去了對表面的化學酸洗階段。
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